Optische Mess- und Prüfsysteme für die Fertigungsinspektion

Insbesondere in der Automobil- und der Zulieferindustrie besteht ein breiter Bedarf an kamerabasierenden Automatisierungslösungen, um Fertigungsprozesse effektiv gestalten und ein hohes Qualitätsniveau gewährleisten zu können. Unsere Vision-Systeme finden deshalb Einsatz in Montageautomaten, in Prüf- und Sortieranlagen zur 100 % - Kontrolle von Bauteilen sowie in optischen Prüfplätzen zur Stichprobenkontrolle von Einzelteilen oder Prototypen. Typische Prüfobjekte sind Kleinteile jeglicher Art, aber auch größere Bauteile wie Antriebswellen, Achszapfen, Schmiedeteile und viele andere

Getriebeteile

• Inspektion von Schmiederohlingen
• 2D- und 2 1/2D-Geometrieprüfung mit Bildverarbeitung sowie Laser-Lichtschnittverfahren
• Prüfen auf ausreichend Material für Nachfolgeprozess

Achszapfen

• Sortieranlage für Achszapfen
• Sortierung verschiedener Typen anhand der Erkennung von Geometriemerkmalen
• Gewindeprüfung am Zapfen
• Konturtreueprüfung

Antriebswellen

• 100%-Kontrolle von Antriebsgelenkwellen im CNC-Bearbeitungszentrum
• Prüfung von Sortenreinheit, korrekter Lage und Beladung
• Rundmessung der gefertigten Welle
• Datenrückführung in CNC-Steuerung

Kolbenringe

• 100%-Kontrolle der Oberfläche von Kolbenringen
• Runduminspektion während der Teiledrehung
• Fehlererkennung mit hoher Auflösung auf der Teileoberseite und der Teileunterseite sowie entlang der inneren und äußeren Mantelflächen
• Bauteildurchmesser von 30 - 120 mm

Hülsen

• 100%-Prüfung von zylindrischen Bauteilen (Hülsen)
• Durchmesser, Ovalitäten und Spaltmaß der Hülsen
• Erkennen von Flusen an Rändern und Oberflächen
• Gewährleistung der Sortenreinheit

Unsere Vision-Applikationen in der Glasindustrie befinden sich im fertigungsnahen Einsatz – der Glasbehälter wird im noch glühenden Zustand unmittelbar nach der Formgebung geprüft, die Ampulle während der Umformung aus dem rohen Glasrohr und das CERAN-Kochfeld direkt nach der finalen Bearbeitung. Versteht man das Prüfteil als Produkt des Herstellungsprozesses, so vermitteln die Daten einer optischen Prüfung wertvolle Prozessinformationen. Der Prozess kann gesteuert werden, Qualität wird nicht mehr sortiert, sondern produziert.

Heissendprüfung Behälterglas

• 100%-Kontrolle von Glasbehältern im Heißbereich der Fertigung
• Prüfung der geometrischen Maßhaltigkeit
• Bewertung und Regelung des Formgebungsprozesses
• Durchsatz > 600 Behälter pro Minute

Messstation Behälterglas

• Einzelbehälterprüfung im Labor oder Kaltbereich der Fertigung
• Hochgenaue Vermessung der Außenkontur
• Behälterhöhen bis 400 mm, Behälterdurchmesser bis 200 mm
• Manuelle Bedienung

Ampullen

• In-line-Inspektion von Ampullen
• Kontrolle der in Bearbeitung befindlichen Glaszylinder
• Steuerung der Brennerdauer anhand der optischen Daten in Echtzeit
• Vermessung der fertigen Ampullen vor dem Ausschleusen aus dem Rundschaltautomaten

Flachglas

• 100%-Kontrolle von Keramik-Kochfeldern nach der Bearbeitung
• Erkennen von Kantendefekten wie Ausmuschelungen und Rattermarken
• Prüfung des C-Schliffes
• Messung der Teilegeometrie mit Rückkopplung in den Schleifprozess

Als Partner für die Spezialisten des Maschinen- und Anlagenbaus stellt OTTO Vision mit den eigenen Vision-Systemen mess- und prüftechnische Lösungen zur Integration und Komplettierung von kundenspezifischen Einzelprojekten und Serienmaschinen bereit. Die umfangreichen Softwarebibliotheken und vielfältigen Softwareschnittstellen erlauben es, selbst komplexe, verkettete Automatisierungslösungen zu realisieren. Mit den Werkzeugen der künstlichen Intelligenz können heute zusätzlich prüftechnische Anforderungen erfüllt werden, die mit Standardmethoden der 2D- und 3D-Bildverarbeitung unlösbar waren.

Stanz-Biege-Automat

• 100%-Kontrolle von Stanz-Biegeteilen im Automaten
• genaue Konturprüfung im Fertigungsprozess
• Einsatz mehrerer hoch auflösender Kameras zur Visualisierung und präzisen Vermessung großer Bauteil

2-Spindel-Bohrmaschine

• Post-Etch-2-Spindel-Bohrmaschine für Leiterplatten
• Automatische Ausrichtung mit Zwei-Kamera-Bildverarbeitung
• Motorsteuerung mit drei Motoren
• Gesamtgenauigkeit pro Lage 1-2 µm

2D-Messtisch

• Stichprobenkontrolle mittels 2D-Messtisch
• Platten bis 3 m x 4 m
• Flexible Software zur Prüfplanerstellung
• Integration einer taktilen Messung für Innenbohrungen

Prüfmaschine für Kolbenringe

• 100%-Kontrolle der Oberfläche von Kolbenringen
• Fehlererkennung mit hoher Auflösung auf der Teileoberseite und der Teileunterseite sowie entlang der inneren und äußeren Mantelflächen
• Bauteildurchmesser von zwischen 30 und 120 mm

CNC-Bearbeitungszentren

• 100%-Kontrolle von Antriebsgelenkwellen im CNC-Bearbeitungszentrum
• Prüfung von Sortenreinheit, korrekter Lage und Beladung
• Endmessung der gefertigten Welle
• Datenrückführung in CNC-Steuerung

Schraubenprüfmaschine

• 100%-Kontrolle von Schrauben
• Mehrkamerasystem
• Schrauben hängend im Durchlauf
• Wirbelstromrissprüfung
• Mechanische Prüfung der Innenantriebe

Belichtungsautomat

• Halbautomatischer optischer Präzisionsbelichter für Leiterplatten
• Automatische Positionierung der Filme zur Platte
• Optionen: zweiseitige Belichtungen; Vollautomat
• Integration von 2-4 Kameras

Robotergestützte Oberflächeninspektion

• Optische Kontrolle der Maßhaltigkeit und Oberfläche von Schmiedeteilen
• Robotergestütztes Handling
• Fehlerbezogene Sortierung der geprüften Bauteile
• Flexibilität der Anlage – Einlernen neuer Bauteile möglich

Ein Kamera-System unterscheidet nicht zwischen einem Kunststoff-, Glas- oder Metallteil: Die optimale Lösung wird vom Zusammenspiel zwischen Optik, Beleuchtung, Kameratechnik und natürlich auch der Software eines Vision-Systems bestimmt. Dennoch kommt der metallverarbeitenden Industrie ein besonderer Stellenwert zu – aufgrund der produzierten Stückzahl, den hohen Qualitätsstandards und den sich daraus ergebenden Prüfanforderungen. Mit unseren Vision-Systemen prüfen wir Tiefziehteile ebenso wie Drehteile, gesinterte und Gussteile, Kolbenringe, Werkzeugteile und viele andere.

Drehteilprüfung

• Kombinierte Inspektion von Drehteilen auf Oberflächendefekte sowie Geometriemerkmale
• Nachgelagerte Sortierung anhand der Prüfergebnisse
• Wahlweise getakteter oder kontinuierlicher Teiledurchlauf

Formkerne für Spritzgiesswerkzeuge

• Prüfung von erodierten Formkernen im Rahmen der Wareneingangskontrolle
• Flächenhaftes 3D-Scanning mit Streifenprojektion
• Automatisiertes Teilhandling mit Referenzwendehalterung
• Automatisierter Soll-Ist-Vergleich zu CAD

Gesinterte Metallteile

• 100%-Kontrolle gesinterter Metallteile
• Erkennen von Oberflächendefekten
• Gewährleistung der Sortenreinheit
• Durchsatz ca. 80 Teile pro Minute

Zinkdruckguss

• Erstbemusterung und Prototypenvermessung von Zinkdruckgussteilen
• Hochgenaue, automatisierte Datenaufnahme
• Vollflächige 3D-Digitalisierung mit Streifenprojektion
• Soll-Ist-Vergleich zu CAD-Daten
• Bestimmung von Form- und Lagetoleranzen

Schlauchschellen

• 100%-Prüfung von Schlauchschellen
• Geometrieprüfung aus zwei Ansichten
• Sortenreinheit
• Bis zu 300 Teile pro Minute
• Zuführung mit Vorratsbunker und Schwingförderer

Schrauben

• 100%-Kontrolle von Schrauben
• Mehrkamerasystem
• Schrauben hängend im Durchlauf
• Wirbelstromrissprüfung
• Mechanische Prüfung der Innenantriebe

Prüfsysteme von OTTO Vision werden in unterschiedlichen Bereichen der Wertschöpfungskette in der kunststoffverarbeitenden Industrie erfolgreich eingesetzt. Erstmuster, Prototypen und Stichproben können mit optischen 3D-Messsystemen ganzheitlich bewertet und gegen CAD-Sollmodelle verglichen werden. Darüber hinaus werden Form- und Hybridteile sowie umspritzte Bandware zu 100% auf Dimensionen, auf Vollständigkeit und Anwesenheit von Details sowie auf Überspritzungen oder Materialreste geprüft. Unsere Vision-Systeme finden daher einen breiten Einsatz in Montageautomaten, Prüfstationen und Messanlagen.

Hybridteile

• 100%-Kontrolle von umspritzten Metallteilen (mehrfarbig)
• 6-Kamera-System
• Anordnung direkt nach Spritzgießmaschine
• Prüfung auf Dimension, Vollständigkeit, Überspritzungen etc.

Formteile

• Erstbemusterung und Prototypenvermessung von Kunststoffspritzgießteilen
• Hochgenaue, automatisierte Datenaufnahme
• Vollflächige 3D-Digitalisierung mit Streifenprojektion
• Soll-Ist-Vergleich zu CAD-Daten
• Bestimmung von Form- und Lagetoleranzen

Kunststoffplatinen

• Überwachung von Spritzgusswerkzeugen durch Stichprobenprüfungen
• Konturtreue der Teile
• Prüfung von hochstehenden Nippeln auf Vorhandensein und Länge
• Pro Schicht 16 Prüfungen möglich

Kunststoffdichtungen

• 100%-Kontrolle von Kunststoffdichtungen im Stanzwerkzeug
• Paralleler Betrieb von zwei In-Die-Modulen in einem Werkzeug
• Steuerung zur Teileseparierung
• Prüfung von Geometriemerkmalen sowie auf Oberflächenfehler